Trockenöfen
Beim Trocknen benötigt man Luft in großer Menge neben der heißen Luft. Die Temperatur von 60°C darf beim Trocknen der mit Chromat bzw. Phosphat beschichteten Waren nicht überschritten werden. Ansonsten kann das Beschichtungsmittel beschädigt werden und funktionslos sein. Die Waren, welche mit den feuergefährlichen und entzündlichen Lösungsmitteln behandelt oder mit Nassfarben gefärbt werden, müssen in den vom Hersteller vorgesehenen Temperaturen getrocknet werden.
a-Öfen mit Schubfachsystem
Diese Öfen werden zum Trocknen von Siebdruckschablonen und deren Zubehören in niedrigen Temperaturen angewendet, welche mit Lösungsmitteln abgewaschen werden. Die Anzahl und Abmessung der Schubfächer können nach Bedarf konstruiert werden. Diese Öfen werden mit Widerständen beheizt und mit digitaler Wärmesteuerung ausgerüstet.
b-Trockenöfen für Profilen
Diese Öfen stellen das Trocknen der Alu-Profilen nach der Beschichtung und Ausspülung sicher.
Sie werden mit Thermoblock beheizt und mit integrierter Schalttafel zur digitalen Wärmesteuerung bestückt. Zum Beschleunigen der Trocknung werden die gegen die hohen Temperaturen beständigen Lüfter in den Ofen zusätzlich eingesetzt. Die Tür steht prinzipiell auf der oberen Seite des Ofens und wird seitlich geöffnet.
c- Trockenöfen in Tunnelform mit Förderer.
Prinzipiell werden diese Öfen zum Trocknen nach dem mittels des Sprüh-Systems erfolgten Automatik-Waschverfahren oder nach der Beschichtung mit Chromat bzw. Phosphat angewendet. Der Ofen wird gemäß seiner Kapazität mit Widerständen oder Thermoblock beheizt. Die Laufgeschwindigkeit und Wärme werden digital gesteuert. Die Waren werden mittels des Förderers mit Lasthaken oder des Förderbandes entlang des Ofens befördert und treten am Endpunkt des Ofens getrocknet aus.
TROCKENOFEN FÜR TEXTIL MIT FÖRDERBAND (10 m):
Technische Eigenschaften des Ofens:
Innenmaße des Ofens: Weite: 1700 mm, Höhe: 250 mm, Länge: 10.000 mm. Nach dem Bedarf kann er in verschiedenen Größen und Eigenschaften hergestellt werden. Die Ofenpaneele sind 120 mm dick und aus dkp-Blech hergestellt und mit Pulverfarbe gestrichen. Seine Dichtungsdicke ist 90 mm und werden hochintensive Steinwolle, die zwischen zwei glatten Oberflächen gepresst wird, und Platte aus Glaswolle (Izocam) gebildet. Die Wärmezirkulation wird mit zwei Radial-Lüftern gesichert. Die Wärmegruppe wird aus 15 Stück Cr-Ni-Resistenz gebildet, der eine Kraft von 2kW hat und seine Oberfläche mit dkp-Serpentin eingewickelt wird. Die Resistenze werden so geplant, dass sie auf einer Kassette der Reihe nach stehen und gegebenenfalls ganz einfach abgebaut werden können. Die Wärmekraft beträgt insgesamt 30kW. Das System wird als Drei-Phasen versorgt. Die Heißluft wird in den Ofen mittels eines Kanals von vielen Stellen geblasen und von einem Auslass in der Mitte des Ofens eingesorgt. Die Steuertafel wird aus hochwertigen Materialien wie SIEMENS, ENDA gebildet und die Wärmekontrolle wird mit einem digitalen Wärmekontrollgerät durchgeführt. Alle Kabel, die zur Resistenzgruppe gehören, sind aus Silikon. Der Ofenkörper besteht aus 5 Teilen, die auf Profilfüßen eingebaut worden und 2000 mm hoch sind. Die Wärmegruppe befindet sich auf dem mittleren Körper des Ofens. Auf den Ein- und Ausgangsstellen des Ofens werden je eins einen Hauben gestellt, die mit dem Lüftungssystem verbindet werden können.
Die Ofenwärme ist höchstens 130ºC.
FÖRDERBANDLEITUNG FÜR TEXTIL-TROCKENOFEN (10m):
Technische Eigenschaften des Förderbandes:
Auf dem Ofen befindet sich ein Förderbandsystem mit Rollen und senkrechten pneumatischen Spannung, das so entworfen wird, dass es auf einem Teflonband, das 1000 mm weit, 1 mm dick, mit Löcher von 4x4 mm und widerstandsfähig gegen Hitze ist, sich drehen kann, und mit Reduktor-Antrieb von 0,75kW, mittels FUJI Inverter bis 22,5 Meter/Min. die Geschwindigkeitskontrolle durchführen kann. Man braucht ein ununterbrochener Luftdruck von 4 bar, damit das Förderband gespannt werden kann. Das Band macht seine Drehung innerhalb des Ofens und so beendet es seine Schaltung. Die Höhe zwischen dem Band und dem Ofen beträgt 80 mm. Auf dem Antriebssystem ist ein System vorhanden, das im Falle des Stromausfalles das Band manuell drehend drin bleibende Ware ganz einfach rauskriegen kann. Damit der Wareneingang- und -ausgang leicht durchgeführt werden kann, hat das Förderband am Ofeneingang ein Rand von 1000 mm, am Ausgang von 750 mm, der nach außen geöffnet wird. Die Förderbandlänge beträgt mit seinen Rändern zusammen insgesamt 11.750 mm. Außerdem (nach dem Wunsch) kann auf dem Rand vom Wareneingang des Förderbandes ein Bewegungssystem eingesetzt werden, das wenn es auf dem Förderband eingesetzt wird, drauf Druck machend als mit Redoktor-Antrieb, Inverter-Kontrolle und pneumatisch, die so entworfen wurden, ohne zurückzurutschen seine Bewegung zu ermöglichen, nach oben und unten anwerfen kann.
